1、造渣劑選擇

1.1石灰：石灰具有脫硫脫磷的能力，是鋼液冶煉用量最多的造渣劑。

1.2螢石：螢石可以加速石灰溶解，改善爐渣流動性。

2、造渣工藝

2.1中頻爐開機前應(yīng)首先在爐底加入鋼液量2%~3%的石灰打底，初始鋼液量按中頻爐爐容量的2/3計算。

2.2熔化鋼水量達到2.1的要求后，加入硅鈣塊做沉淀脫氧，加入量按0.5kg/t鋼水量進行計算，5~10分鐘后打渣，再加入石灰造新渣覆蓋鋼液表面。

2.3造新渣后再次開始加料直至規(guī)定鋼液量或中頻爐滿爐為止，打渣，再加入石灰造新渣覆蓋。

2.4

根據(jù)取樣結(jié)果微調(diào)成分，待合金熔化，鋼液成分均勻后，加入硅鈣塊再做沉淀脫氧，加入量按0.5kg/t鋼液計算。

2.5

如最后微調(diào)成分需要加入Ti、Nb等易氧化元素時，需先用硅鈣塊做沉淀脫氧后，方可加入該類合金。

2.6

待鋼液成分合格，溫度合適后，打渣，再加入石灰、螢石造新渣，熔渣厚度保持30~50mm之間，并不時用渣瓢輕打石灰表面，確保石灰充分溶解，再在鋼液表面加入硅鈣粉做擴散脫氧，最后保證白渣出鋼。

2.7如2.6最后造渣不是白渣，應(yīng)重復上述步驟2-3次，直至白渣為止，且控制最后爐渣堿度在1.6~2.0左右。注意保證石灰充分溶解，且留夠5分鐘左右的反應(yīng)時間后，方可再次打渣，造渣。

2.8鋼液在底吹氬鋼包內(nèi)鎮(zhèn)靜時間應(yīng)不低于3分鐘，保證夾雜物充分上浮。

2.9全程禁止使用鋁塊做脫氧劑。